Техническое обслуживание котлов.

Обслуживание котла Buderus
Обслуживание котла Buderus

     Порядок выполнения работ при обслуживании отопительных котлов.

Сервисное обслуживание отопительной системы включает в себя проведение профилактических мероприятий для поддержания оборудования в исправном состоянии, технического обслуживания котла и горелки с соблюдением рекомендаций фирмы изготовителя, а также ремонт котла и системы отопления в случае обнаружения неисправности. Для надежной работы системы отопления недостаточно всего лишь «чистки котла». Необходимо что бы все оборудование находилось в исправном состоянии, а технические характеристики системы соответствовали её рабочим параметрам.  
        Вначале работ по обслуживанию проводится осмотр и проверка устройств безопасности отопительной системы и котла. Необходимо проверить предохранительный клапан, манометр, автоматический воздухоотводчик, грязевой фильтр и расширительный бак. Эти устройства жизненно важны для длительной и безаварийной эксплуатации котла и системы отопления. Так же имеет значение место подключения этих устройств. Воздухоотводчик служит для удаления воздуха из котла, что препятствует нарушению циркуляции теплоносителя и перегрева теплообменника. Манометр показывает рабочее давление в системе, а также его изменение в процессе работы. Расширительный бак отвечает за компенсацию изменения давления в системе отопления, и при его неисправности возможны значительные скачки давления теплоносителя, а также завоздушивание трубопроводов и отопительных приборов. Грязевой фильтр препятствует попаданию шлама в тело котла, что приводит к перегреву нижней части теплообменника котла и его разрушению.
       Предохранительный клапан является одним из основных устройств безопасности системы отопления. Большинство современных индивидуальных систем отопления для частного дома строится по закрытой схеме, т.е. рабочая жидкость находится под давлением. При нагреве объем жидкости увеличивается, что приводит повышению давления в отопительном котле. Максимальное рабочее давление трубопроводов и устройств для таких систем не превышает 10 бар (для котла не более 6 бар) при превышении этих значений произойдет их разрушение. Ремонт котла и системы отопления в таком случае может быть довольно затратным. Предохранительный клапан открывается при превышении давления в системе отопления более 2.5-3 бар сбрасывая избыток жидкости из системы. Самой грубой ошибкой является установка заглушки или запорной арматуры на предохранительный клапан, что в случае повышения давления приведет к разрыву трубопровода или тела котла.
 
      Расширительный бак системы отопления представляет собой закрытый сосуд, находящийся под давлением разделенный резиновой диафрагмой. С одной стороны бака находится штуцер подключения к системе отопления, с другой штуцер закачки воздуха. Расширительный бак предварительно накачивают воздухом, создавая давление 1-1.5 бар в зависимости от характеристики системы отопления. При нагревании котла теплоноситель поступает в бак, сжимая предварительно накаченный воздух, находящийся в полости за диафрагмой. При уменьшении давления, сжатый воздух выталкивает жидкость обратно в систему отопления. В процессе эксплуатации диафрагма бака может потерять герметичность, воздух из бака попадет в систему, а жидкость заполнит бак, тем самым нарушится его нормальная работа. Некоторые модели котлов имеют датчик минимального давления жидкости в системе отопления при срабатывании, которого горелка котла отключается. Если при ремонте котла встречается такая неисправность необходимо обратить внимание на состояние расширительного бака.
      Грязевой фильтр состоит из металлической сетки и отстойника сбора шлама. При ремонте обслуживании котла необходимо отвинчивать пробку отстойника разбирать его и промывать сетку фильтра. Соответственно при монтаже системы отопления необходимо предусмотреть место установки фильтра для его обслуживания, а также запорную отключающую арматуру, чтобы не пришлось сливать всю жидкость из системы отопления.
     Для предотвращения образования воздушных пробок и нарушения циркуляции теплоносителя в системе отопления служит автоматический воздухоотводчик. Устройство представляет собой камеру с запорным клапаном и поплавком. При попадании воздуха в устройство поплавок опускается, открывается клапан, и воздух удаляется из системы. Устанавливать воздухоотводчик необходимо непосредственно на выходном патрубке котла, а также в верхних точках трубопроводов системы отопления. В процессе эксплуатации клапан может засориться и потерять герметичность, соответственно вызвав падение давления теплоносителя. Предохранительный клапан, манометр и автоматический воздухоотводчик зачастую объединяют в одно устройство называемый группой безопасности котла. При обслуживании и ремонте котла необходимо проверять работоспособность этого устройства.
Обслуживание котла Viessmann
Обслуживание котла Viessmann
 
Схема обслуживания системы отопления
Схема обслуживания системы отопления
  1. Манометр.
  2. Воздухоотводчик.
  3. Предохранительный клапан.
  4. Расширительный бак.
  5. Грязевой фильтр.
  6. Насос системы отопления.
      В небольших системах отопления используются насосы с «мокрым ротором», где теплоноситель служит для охлаждения и смазки подшипников скольжения. Во время эксплуатации воздух и шлам из системы отопления могут попасть в подшипники насоса что вызовет его заклинивание, перегрев и выход из строя. Так же заклинивание вала насоса может произойти при длительном простое насоса без вращения (летний режим и пр.). При обслуживании котла и системы отопления необходимо отвернуть торцевую заглушку насоса для удаления воздуха, загрязненного теплоносителя и проверить вращение вала. Так же важно при монтаже обеспечить правильное положение оси вала насоса, для предотвращения попадания воздуха в подшипник, и его разрушения. Место установки насоса так же должно предусматривать его ремонт и замену в случае неисправности. Трубопроводы, отопительные приборы, запорная и регулирующая арматура не должны иметь видимых повреждений и подтеков теплоносителя.
      После осмотра системы отопления, определив, что все устройства находятся в исправном состоянии можно приступать к обслуживанию котла. При обслуживании котла следует обращать внимание на состояние деталей находящихся в контакте с пламенем и при наличии признаков разрушения необходимо их заменить. Так же необходимо проверять условия эксплуатации котла, состояние дымохода, приточной вентиляции, освещение и др. Основные операции по обслуживанию различных типов котлов приведены ниже, более подробную информацию можно найти в инструкции по эксплуатации.

Техническое обслуживание настенных и напольных газовых котлов. 

  • Проверка давления системы отопления, подпитка.
  • Проверка герметичности системы отопления, горячего водоснабжения (визуально).
  • Измерение давления в расширительном баке (при необходимости).
  • Очистка топочной камеры и горелок, проверка дымохода (визуально).
  • Проверка электродов розжига и ионизации.
  • Проверка давления газа. Измерение рабочего и статического давления на клапане.
  • Измерение давления газа на форсунках -min, max.
  • Проверка цепей электропитания и заземления. 
  • Проверка герметичности газовой арматуры, клапанов и трубопроводов.
 

Техническое обслуживание котлов с дизельными и газовыми горелками.

  • Проверка давления системы отопления, подпитка.
  • Проверка герметичности системы отопления, горячего водоснабжения (визуально).
  • Измерение давления в расширительном баке (при необходимости).
  • Демонтаж горелки котла (при необходимости). Открыть дверцу топочной камеры, вынуть и очистить турбулизаторы.
  • Очистить теплообменник, газоходы, дымоход (при необходимости).
  • Проверить уплотнитель, теплоизоляцию дверцы котла.
  • Проверка цепей электропитания и заземления.
  • Включить котел, проверить работу горелки.

Техническое обслуживание газовых горелок. 

  • Демонтаж корпуса горелки и газового клапана.
  • Проверка вентилятора, воздушной заслонки горелки, очистка рабочих деталей.
  • Проверка, регулировка электродов розжига и ионизации.
  • Проверка давления газа. Измерение рабочего и статического давления на клапане.
  • Проверка герметичности газовой арматуры, клапанов и трубопроводов.
  • Проверка цепей электропитания и заземления.
  • Измерение газоанализатором температуры и состав отходящих газов.

Техническое обслуживание дизельных горелок.

  • Демонтаж корпуса горелки, держателя форсунки.
  • Проверка вентилятора, воздушной заслонки горелки, очистка рабочих деталей.
  • Промывка, замена форсунки горелки. Проверка, регулировка электродов розжига.
  • Проверка, промывка топливного насоса и фильтра.
  • Замена, промывка основного топливного фильтра.
  • Проверка давления насоса и вакуума.
  • Проверка реле контроля пламени.
  • Проверка цепей электропитания и заземления.
  • Измерение газоанализатором температуры и состав отходящих газов.
Обслуживание котла Protherm
Обслуживание котла Protherm